多年來，為防止濾料在電力行業(yè)使用中的早期破損、提高除塵濾袋的使用壽命，行業(yè)研究者做了大量工作，分析了影響濾袋壽命的各種因素，總結(jié)了燃煤電廠濾袋破損的重要原因，提出了防止濾袋破損的各種方法。

濾袋破損的原因很多，但是歸納起來可以分為兩大類，即物理致因和化學(xué)致因。物理致因主要是力學(xué)（機械性）致因和熱致因。今天主要講力學(xué)（機械性）致因。

力學(xué)（機械性）致因包括摩擦、含塵氣流沖刷、機械切割等。力學(xué)致因多為局部破損，可發(fā)生在袋口，袋底及其他部位。

濾袋袋口部位破損多在袋口向下４００ｃｍ以內(nèi)，破損多顯示為從內(nèi)向外。這類破損開始是反吹清灰的壓縮空氣氣流偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋內(nèi)側(cè)造成的，在偏向一側(cè)的壓縮空氣不斷沖刷下，先是濾袋內(nèi)側(cè)的面層被壓縮空氣吹落，隨后過濾面層被吹漏形成破洞。實驗表明在０．５ＭＰａ的空氣壓力噴吹作用下，大約３０００次的噴吹，針刺氈即可被吹出漏洞。

３０００次的噴吹，對一般正常工作的袋式除塵器一般大約一個月左右。一些除塵器使用半個月到一個月左右發(fā)現(xiàn)煙筒冒煙，仔細查看就會在除塵器凈氣側(cè)發(fā)現(xiàn)花板有灰。如果此時未能及時發(fā)現(xiàn)并更換濾袋，則在濾袋產(chǎn)生一個漏洞后，由于此處氣流短路，阻力為零，所以塵氣側(cè)大量含塵空氣由此處直接通過，鑒于此處氣流的流速很高，含塵氣流會直接沖刷洞口對面，形式更多的破洞和含塵煙氣入口，空洞不斷增多，最終會導(dǎo)致袋口呈環(huán)狀破壞。

與此同時，含塵氣流進通過漏洞到凈氣室后，由于空間擴大，流速大幅度降低，粉塵沉降到花板上，當粉塵堆積量超過粉塵自然堆積角后，粉塵就會滑落到濾袋中，這時會同時發(fā)生兩種作用，一是灌腸，同時袋底粉塵被噴吹壓縮空氣吹起，沖擊濾袋底部，致濾袋底部破損，二是壓縮空氣反吹時，會帶動花板上的粉塵一起沖擊濾袋。在高壓含塵氣流的沖刷下進一步加快濾袋袋口破損，即包括時間的縮短，也包括面積和部位的增多，有時可見袋口部位已成篩狀。

袋口此類破損主要的原因是噴吹短管歪斜、花板變形、濾袋安裝時沒有校直、壓縮空氣壓力過高等，也不乏噴吹管安裝粗糙、噴吹管歪斜不居中等現(xiàn)象，也有相當一部分除塵器生產(chǎn)廠的噴吹管由于工藝水平不佳，噴吹管出氣口位置不精準造成袋口的破損。

濾袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡，分幾種情況：

如果破損痕跡由內(nèi)向外，破損在袋籠豎筋接觸處，多是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調(diào)整噴吹可解決此類磨損問題。

如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部（相鄰濾袋或箱體構(gòu)件）有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋直徑偏大，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構(gòu)件之間，在反吹過程中相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠，并保證安裝質(zhì)量。袋式除塵器設(shè)計過程中，應(yīng)避免濾袋間距及濾袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離過小。

濾袋內(nèi)側(cè)破損有時是因袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大，濾袋內(nèi)側(cè)與袋籠摩檫，造成濾袋內(nèi)側(cè)磨損。袋籠與濾袋匹配是十分重要的。

濾袋下部磨損：濾袋下部外側(cè)磨損多見于濾袋底部３００ｍｍ以內(nèi)，磨損多在一側(cè)，下部最為嚴重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好。此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查花板水平度，且應(yīng)使用制作精良的袋籠。濾袋下部內(nèi)側(cè)磨損：多見于與袋籠底接觸位置，多是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損，更換優(yōu)質(zhì)袋籠即可解決。

濾袋底部磨損：濾袋底部外側(cè)磨損：破損表面有明顯磨損痕跡，底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴重時袋底破損或整體脫落。這類磨損是由于灰斗內(nèi)料位過高，氣流揚起塵粒直接沖刷袋底，造成磨損。通過加大灰斗卸灰量、調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作制度，避免粉塵堆積過高，可避免灰斗內(nèi)形成渦流磨損濾袋。