煤燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的氮氧化物（ＮＯｘ）等大氣污染物，隨著燃煤污染防治要求越來(lái)越嚴(yán)格，脫硝催化劑得到了廣泛應(yīng)用，每年會(huì)產(chǎn)生大量的失活脫硝催化劑，催化劑的再生技術(shù)開(kāi)發(fā)引起了人們的高度重視。

脫硝主要發(fā)生在燃煤行業(yè)，煤燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的空氣污染物，如細(xì)顆粒物、ＳＯ２、氮氧化物　（ＮＯｘ）等，其中ＮＯｘ通常采用脫硝催化劑加以脫除。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，２０１９年我國(guó)能源消費(fèi)總量約４８．６億ｔ標(biāo)準(zhǔn)煤，其中電力行業(yè)耗煤２３．７億ｔ，　冶金、建材、化工等重點(diǎn)非電力行業(yè)耗煤約占一半。當(dāng)前燃煤發(fā)電是我國(guó)電力生產(chǎn)的主要方式之一。我國(guó)高度重視燃煤電廠超低排放問(wèn)題，燃煤電廠ＮＯｘ的排放限值為５０ｍｇ·ｍ－３。２０１７年１月，環(huán)境保護(hù)部出臺(tái)了《火電廠污染防治技術(shù)政策》，規(guī)范了燃煤污染防治方案。２０１７年年底，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布了《煙氣脫硝催化劑再生技術(shù)規(guī)范》，進(jìn)一步推動(dòng)了我國(guó)脫硝催化劑再生技術(shù)與燃煤行業(yè)的發(fā)展。截至２０１９年年底，全國(guó)火電裝機(jī)容量１１．９０５５億ｋＷ，?。福叮サ拿弘姍C(jī)組已實(shí)現(xiàn)超低排放，我國(guó)建成了世界上最大規(guī)模的超低排放清潔煤電供應(yīng)體系。

非電燃煤行業(yè)如鋼鐵、水泥、冶金、焦化、煤化工、工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐等是除電力行業(yè)外，煤炭消耗量最大的領(lǐng)域，但其排放標(biāo)準(zhǔn)和治理水平要遠(yuǎn)低于燃煤電廠行業(yè)，ＮＯｘ排放量占全國(guó)３／４以上。隨著技術(shù)的更新和工業(yè)鍋爐、水泥生產(chǎn)端管控措施的普及，ＮＯｘ排放量在２０１１年逐漸停止攀升，?。玻埃保纺暌院?，國(guó)家和地方政府先后提高了非電力行業(yè)的ＮＯｘ排放標(biāo)準(zhǔn)，并加強(qiáng)了排放管理。２０１９年，我國(guó)鋼鐵行業(yè)的粗鋼產(chǎn)量達(dá)到９．９６億ｔ，　已完成超低排放改造的產(chǎn)能達(dá)總產(chǎn)能的６２．６％。據(jù)統(tǒng)計(jì)，２０１９年鋼鐵行業(yè)擬建、新建的超低排放項(xiàng)目中，脫硝項(xiàng)目達(dá)４７個(gè)，其中選擇性催化還原法（ＳＣＲ）脫硝項(xiàng)目２７個(gè)，占比約為６０％。由此可見(jiàn)，ＳＣＲ脫硝技術(shù)正在非電燃煤行業(yè)中逐步推廣。

目前國(guó)內(nèi)外煙氣脫硝的方法有ＳＣＲ、非選擇性催化還原法（ＮＳＣＲ）、選擇性非催化還原法（ＳＮＣＲ）、催化氧化法、電子束法（ＥＢＡ）、吸附法和微生物法等。ＳＣＲ技術(shù)最早于１９７５年應(yīng)用于日本的Ｓｈｉｍｏｎｅｓｋｉ電廠，并擴(kuò)展到歐洲、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家和一些發(fā)展中國(guó)家。該方法具有空氣凈化率高（９０％）、反應(yīng)溫度低（３００～４００　℃）、處理設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，被認(rèn)為是最佳的固定源脫硝技術(shù)。

脫硝催化劑又以蜂窩式脫硝催化劑應(yīng)用最為廣泛。蜂窩式脫硝催化劑受使用壽命的影響，一般３～５年就要更換，預(yù)計(jì)未來(lái)我國(guó)每年將產(chǎn)生１５萬(wàn)ｍ３的廢棄脫硝催化劑。廢棄脫硝催化劑既是一種污染物（含釩、鎢等重金屬有害成分），也是一種資源，通過(guò)再生處理可以重復(fù)使用。再生技術(shù)一方面關(guān)系到失活脫硝催化劑的再生質(zhì)量，另一方面關(guān)系到再生效益。