耐火工廠可根據(jù)溫度選擇玻璃纖維除塵布袋或者氟美斯耐高溫除塵布袋。
玻璃纖維除塵布袋的耐折性、耐磨性不如氟美斯除塵布袋好用。氟美斯濾袋與玻璃纖維濾袋相比可承擔(dān)高過(guò)濾負(fù)荷。
耐火材料工廠里面其實(shí)主要的就是粉塵的污染，而在工作時(shí)候要做好防護(hù)呼吸到粉塵的措施。而且可以說(shuō)整體來(lái)說(shuō)粉塵是最多的，在運(yùn)輸上、篩撿、干燥以及原料煅燒等工序上會(huì)產(chǎn)生溫度高、濃度高的大量廢氣等。一方面有硅含量高的耐火材料粉塵可能會(huì)引起矽肺病，同時(shí)還有可能中毒；另外一個(gè)方面這樣污染如果不經(jīng)過(guò)處理排放，會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成巨大的破壞，不符合國(guó)家環(huán)保的要求，因此需要通過(guò)除塵布袋對(duì)于產(chǎn)生粉塵進(jìn)行清除。
耐火材料工廠使用什么類型的除塵布袋呢？首先我們要了解一下耐火材料工廠的工況情況，適合什么溫度、是否需要耐磨、耐酸、耐腐蝕、含油量等要求。一般選用覆膜除塵布袋，表面光滑防油，使粉塵不易黏粘。可根據(jù)溫度選擇玻璃纖維除塵布袋或者氟美斯耐高溫除塵布袋。玻璃纖維除塵布袋的耐折性、耐磨性不如氟美斯除塵布袋好用。氟美斯濾袋與玻璃纖維濾袋相比可承擔(dān)高過(guò)濾負(fù)荷。
布袋除塵器相關(guān)科普（耐火材料行業(yè)常用到幾大除塵器選型介紹）
1、耐火材料用旋風(fēng)除塵器是一種利用離心力作用除塵器。
其除塵原理含塵氣體在旋風(fēng)除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其粉塵在離心力作用下與氣體分離并從出料口排出。
旋風(fēng)除塵器主要優(yōu)點(diǎn)設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，除塵效率高(可達(dá)70~80%)。特別對(duì)粉塵粒度大、含塵濃度高含塵氣體，有良好除塵效果。因而在耐火材料生產(chǎn)中被廣泛使用。但這種除塵器的缺點(diǎn)是對(duì)粒度在5微米以下粉塵分離效果不適合。
2、耐火材料用袋式除塵器是一種較大型除塵設(shè)備。
近年來(lái)，這種除塵器在耐火材料廠使用的越來(lái)越多。它的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，可達(dá)95%以上；可處理含塵氣體的濃度范圍大，由數(shù)毫克/m3至數(shù)千毫克/m3;最小除塵粒度可達(dá)0.1微米。因此，它是目前耐火材料生產(chǎn)中比較理想的除塵設(shè)備。袋式除塵器基本工作原理是含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，通過(guò)濾袋將粉塵殘留在濾袋外表面，凈氣則從排氣口排出。袋式除塵器開(kāi)始工作時(shí)，濾袋外表面附著粉塵少，所以氣體透過(guò)濾袋很容易。
但隨著附著在濾袋外表面粉塵增加，使氣體通過(guò)濾袋阻力增加，到達(dá)一定程度后就會(huì)影響除塵效果，因此需要采取各種方法抖落濾袋上粉塵，以保證氣體正常通過(guò)。目前使用較多的是采用電磁控制器或機(jī)械控制器，使壓縮空氣通過(guò)文氏管向?yàn)V袋內(nèi)部作瞬時(shí)(一般為0.1 秒)噴吹(稱之為脈沖)，造成濾袋向外激烈擴(kuò)張使粉塵脫落。通常將采用電磁閥控制稱為電磁脈沖；用機(jī)械控制器控制稱為機(jī)械脈沖。這兩種脈沖袋式除塵器在我國(guó)耐火材料廠中均被采用。
3、耐火材料用空氣回轉(zhuǎn)除塵器。
這種除塵器的外形像水平放著的筒。在筒內(nèi)安有特殊導(dǎo)向葉片，含塵氣體由入口以切線方向進(jìn)入除塵器，繞水平軸回轉(zhuǎn)數(shù)次，粉塵受離心力作用而被分離至筒壁；在筒下部有水，水隨氣體運(yùn)動(dòng)而在筒壁上形成水膜而沾集被分離出來(lái)粉塵，余下來(lái)隨氣體運(yùn)動(dòng)粉塵，到下面急劇轉(zhuǎn)換方向時(shí)，又被浸入水中。這樣經(jīng)數(shù)次循環(huán)，可達(dá)到除塵目的。這種除塵器，用在粉塵粒度為5微米以上含塵氣體除塵時(shí)效率較高；若用在含塵氣體中粉塵微粒在1微米以下除塵時(shí)，可在空氣回轉(zhuǎn)除塵器入口處，先噴霧使微粒凝集，再進(jìn)行除塵，可以提高除塵效率。這種除塵器缺點(diǎn)是分離出來(lái)的粉塵已成為懸浮液泥漿，給粉塵回收帶來(lái)困難，另外，這種除塵器不可用于對(duì)水硬性粉塵的分離。
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